門業(yè)淺談┃鋼質(zhì)門的生產(chǎn)與質(zhì)量控制

鋼質(zhì)門工藝流程圖：

門框加工

1.門框沖切

首先確定工單信息。包括門型、洞口尺寸、開向、數(shù)量、安裝方式、五金配置、門框型式等，信息不全的及時與相關(guān)部門溝通。根據(jù)門型對應(yīng)的工藝文件（工藝卡、圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書）編制沖切程序，需要剪切的由剪床人員按工藝文件進(jìn)行裁切。編程時應(yīng)根據(jù)門框的展開料及BOM中提供的鋼板規(guī)格進(jìn)行排料，盡量將鋼板排滿，未排滿的部分可在排布門框的同時插入附件等其它工件的沖切，避免浪費。

調(diào)整好設(shè)備，調(diào)入沖切程序，開始沖切。

沖切前，應(yīng)核對鋼板的規(guī)格及表面質(zhì)量；沖切時，應(yīng)參照工藝文件及相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢。

2.門框折彎

按照要求編制折彎程序，調(diào)整設(shè)備及折彎模具，開始折彎。折彎時應(yīng)注意門框的折彎尺寸、角度，同時必須保證方向的正確。操作過程中應(yīng)避免門框表面有大的劃痕、硌傷等缺陷。

折彎時，應(yīng)參照工藝文件及相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢等。

3.門框焊接

門框焊接主要是將連接件、五金安裝用加強(qiáng)板、擋灰盒、安裝固定板等附件焊接到門框主體上的工序。

由于門框附件的焊接直接關(guān)系到五金的安裝強(qiáng)度及門的使用功能，同時工藝參數(shù)不容易通過逐一測試的手段確認(rèn)，因此確定為關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點。

附件焊接大體分為點焊和CO2氣體保護(hù)焊兩種。對標(biāo)準(zhǔn)門框附件，如門框連接件、標(biāo)準(zhǔn)合頁加強(qiáng)板、鎖片加強(qiáng)板等，為保證焊接質(zhì)量、提高焊接精度和生產(chǎn)效率，可設(shè)計適用于點焊工藝的結(jié)構(gòu)，并利用點焊設(shè)備和工裝對附件進(jìn)行焊接。

焊接前應(yīng)根據(jù)附件類型更換焊接工裝，設(shè)定設(shè)備參數(shù)，保證焊點飽滿、牢固，沒有假焊、虛焊、焊穿等現(xiàn)象，并將凸出門框表面的焊點打磨平整。

焊接時按工藝文件和相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢。必要時應(yīng)隨機(jī)籌集門框的各部件（豎框、橫框、底框等）組裝，以檢驗其焊接質(zhì)量及部件的互換性。

門扇加工

1.門扇鋼板剪切

為保證鋼板的表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，門扇鋼板在沖切前，應(yīng)先剪切成與展開料相同的尺寸。

剪切前，應(yīng)核查工單信息，包括門型、洞口尺寸等，確定所需鋼板的規(guī)格及類型等。按照工藝文件計算展開料尺寸，在剪床上剪切鋼板至規(guī)定尺寸。

在操作過程中，應(yīng)注意檢查并保證鋼板表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)劃痕、磕碰、硌傷等缺陷。操作時，應(yīng)參照工藝文件及相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢等。

2.門扇鋼板沖切

首先確定工單信息。包括門型、洞口尺寸、開向、數(shù)量、五金配置等，信息不全的及時與相關(guān)部門溝通。

根據(jù)門型對應(yīng)的工藝文件（工藝卡、圖紙或文件）編制沖切程序。調(diào)整好設(shè)備，調(diào)入沖切程序，開始沖切。

沖切前，應(yīng)核對鋼板的規(guī)格及表面質(zhì)量；沖切時，應(yīng)參照工藝文件及相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢。

3.門扇鋼板折彎

首先確定工單信息。包括門型、洞口尺寸、開向、數(shù)量、五金配置等，信息不全的及時與相關(guān)部門溝通。

編制折彎程序，分別對門扇相應(yīng)的鋼板進(jìn)行折彎。

折彎時首件必檢，重點檢查門扇成型尺寸、孔的位置尺寸、對角線尺寸、折彎角度等重要尺寸是否符合工藝文件的要求。不符合要求的應(yīng)對折彎程序進(jìn)行調(diào)整，直至折彎合格。在批量生產(chǎn)過程中，應(yīng)不定時地對門扇折彎情況進(jìn)行抽檢，避免因設(shè)備因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

4.組裝合門

組裝合門作為關(guān)鍵工序和特殊工序，將影響整個門扇的質(zhì)量和性能，應(yīng)重點加以控制。

a. 附件組裝。按照門型的組裝工藝文件將附件（如鎖體保護(hù)盒、合頁加強(qiáng)板、加強(qiáng)龍骨等）放置在相應(yīng)部位，以焊接、鉚接等方式固定在門扇鋼板上。固定后的附件應(yīng)端正、牢固，位置準(zhǔn)確；焊接時不應(yīng)有損傷門扇表面。

b. 門扇內(nèi)部填充材料。根據(jù)門型要求填充相應(yīng)的材料，如巖棉、防火板、蜂窩紙板等，采用粘接劑與門扇鋼板固定成整體。在開始生產(chǎn)前或中間每一次換膠時，均應(yīng)按工藝規(guī)定的施膠量、工藝過程參數(shù)對粘接劑的粘接強(qiáng)度進(jìn)行試驗，不合格的不予使用。

c. 門扇熱壓。在門扇填充完畢并裝配成型后，將門扇送入熱壓機(jī)。熱壓前，應(yīng)根據(jù)門扇的厚度、填充材料、門扇鋼板的類型選擇熱壓機(jī)周邊的定位塊，調(diào)整熱壓機(jī)的壓力、溫度和時間，清理熱壓機(jī)平臺的雜質(zhì)，保證熱壓后的門扇厚度及表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。

d. 門扇附件安裝。根據(jù)門型安裝各類附件，如合頁、安全銷或蓋縫板等附件構(gòu)件等。

在加工過程中，應(yīng)參照工藝文件及相關(guān)規(guī)定做好自檢、抽檢。

噴涂

噴涂工藝作為一個特殊過程，需要制訂作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)生產(chǎn)。

檢查需要噴涂的工件表面，用砂紙或角磨機(jī)處理工件表面的焊點、焊渣、毛刺及劃痕等影響外觀質(zhì)量的缺陷。打磨時應(yīng)注意盡可能減少對鍍鋅層的損傷，以保證良好的防腐性能。處理后的產(chǎn)品表面不能有灰塵、油污、銹蝕、焊點等影響噴涂質(zhì)量的缺陷。

對于填充防火板的防火門扇，為保證粘接強(qiáng)度，門扇應(yīng)在放置一段時間后再進(jìn)行噴涂。放置時間應(yīng)根據(jù)防火膠的參數(shù)經(jīng)試驗后確定。

噴涂工序要求對所有門框、門扇產(chǎn)品進(jìn)行全檢。

五金附件安裝

1.門框附件安裝

按照工單及工藝文件的要求安裝必要的附件，如單開門鎖框的鎖片、防火門的標(biāo)識等。附件安裝后應(yīng)牢固、端正。

2.門扇五金附件安裝

按照工單及工藝文件的要求，安裝必要的附件，如鎖體、合頁、暗插銷、固定扇鎖片、蓋縫板、視窗、百葉等附加結(jié)構(gòu)。

質(zhì)量控制

門框、門扇在包裝前按照要求進(jìn)行確認(rèn)檢驗和例行檢驗，尤其是對防火門產(chǎn)品。

例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。

檢驗的內(nèi)容主要包括：門型、外型尺寸、開向、顏色、五金配置、附件安裝等。

包裝

包裝是產(chǎn)品出廠前的最后一道工序。在包裝前，應(yīng)對產(chǎn)品的表面質(zhì)量全檢，并檢查產(chǎn)品的尺寸、方向、顏色等是否符合工單要求。

根據(jù)工藝文件對門框、門扇進(jìn)行包裝，包裝材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，包裝箱內(nèi)的各類部件安置應(yīng)牢固可靠，避免發(fā)生相互碰撞、竄動，確保運輸中產(chǎn)品不受損壞。

運輸

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免因行車時碰撞損壞包裝，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕、摔、撬等行為，防止機(jī)械變形損壞產(chǎn)品，影響安裝使用。

貯存

產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥處，要避免和有腐蝕的物質(zhì)及氣體接觸，并采取防潮、防雨、防曬、防腐等措施；

產(chǎn)品平放時應(yīng)放置在高度不小于100mm的木拍上，門框堆碼高度不得超過1500mm，門扇堆放高度不超過1200mm；產(chǎn)品豎放時，其傾斜角度不得大于20°。